超導(dǎo)磁分離裝置、帶磁技術(shù)的效果

       磁分離裝置是通過讓分離目標(biāo)物帶有磁性，從而利用磁力這一物理力實(shí)現(xiàn)高速分離。與傳統(tǒng)的分離方法相比，具有如下特點(diǎn)：采用超導(dǎo)磁鐵所產(chǎn)生的高磁場(chǎng)與高梯度磁過濾器，可以異常快速地進(jìn)行分離，裝置尺寸也可盡量實(shí)現(xiàn)小巧化。 

       讓分離目標(biāo)物帶有磁性的技術(shù)，即使物體的大小、重量相似，也可以通過帶有磁性或不帶磁性而分離開來(lái)，因此也適用于過去難以分離的物質(zhì)。

       磁性粉末吸附載體有如活性炭的細(xì)孔吸附、螯合吸附等性能，蘊(yùn)含著在廣泛領(lǐng)域應(yīng)用的無(wú)限可能性。親合性磁珠等抗原抗體反應(yīng)也可應(yīng)用在磁分離中。

       磁性粉末吸附載體的比表面積大，在吸附速度和選擇性方面具有優(yōu)勢(shì)。磁分離方法是有效分離粉末載體的最佳方法，可以通過小型裝置有效進(jìn)行大量處理。

       磁性分離器用于磨床及其他機(jī)床冷卻液（切屑油或乳化液）的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長(zhǎng)砂輪和冷卻液的使用壽命。

       在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動(dòng)力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動(dòng)力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

       磨削鐵磁性材料時(shí)，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，將磁性分離器和紙帶過濾機(jī)組合使用。