我國近幾年也研制出了新型（MBR工藝）船用生活污水處理設備，在部分新造艦船及改裝艦上開始試用。代表性的工藝是：污水進曝氣柜耗氧消化，然后再通過接觸氧化進一步消化，經(jīng)沉淀后再通過膜過濾外排，和采用序批式活性污泥法（SBR)與膜過濾結(jié)合的處理工藝相比，雖然兩種代表性工藝處理后的水質(zhì)均能夠滿足MEPC.159(55)決議排放要求，但這兩種工藝流程都存在不足。

1)為保證膜過濾的要求，進入膜過濾的水中懸浮物有一定要求，這就需要生化池污泥具有好的沉降性。而活性污泥的沉降性受多因素的影響：溫度、pH、溶解氧、鹽度及污泥濃度等。一般污水處理設備都安裝在甲板下，船艙溫度較高，加之曝氣裝置產(chǎn)生的溫度，以造成水溫上升，當水溫超過30℃時，水的溶氧能力下降，同時微生物的代謝加快，這時易產(chǎn)生水中溶解氧偏低，絲狀菌成為優(yōu)勢菌群，造成污泥上浮。污水中鹽度、pH變化大也會造成污泥的沉降性能變差。此外船舶航行也會影響污泥的沉降。

2)污泥濃度不易過高。一般生化柜污泥濃度不要超過4500mg/L，過高的濃度會影響污泥的沉降性，影響出水。因此，這將降低設備的運行效率。根據(jù)MBR反應器運行數(shù)據(jù)，當反應器內(nèi)污泥質(zhì)量濃度達到5000mg/L時，污泥的沉降性較差；當污泥質(zhì)量濃度達到6000mg/L時，0.5h幾乎不沉淀。

3)活性污泥培養(yǎng)過程較長，設備啟動慢，抗沖擊負荷能力較差。當來水沖擊負荷大時，污泥容易上浮，而水力負荷沖擊大，這正是船舶污水的特性之一。

因此，如果不能控制好前處理，將加速膜的污染，增加膜的清洗次數(shù)或造成膜的報廢。因此，要保證生活污水處理設備能穩(wěn)定運行，要求具有較復雜的操作技能和經(jīng)驗，管理比較繁瑣，與國外先進的處理裝置相比，在可靠性、操作性及維修性等方面仍存在一定差距。針對這一問題，試驗研究預處理對膜運行的影響，優(yōu)化工藝設計。