該機型為單周邊傳動中心支墩式吸泥機，多用于輻流式二沉池。沉淀池水平無坡度，池底部設(shè)有數(shù)量相當?shù)奈喙?，靠液位及水射器形成虹吸來排泥。上部設(shè)有浮渣刮板，采用中心配水及中間部位排泥之形成。

一、機械攪拌澄清池的基本作用

       水的預處理主要任務(wù)就是除去水中的懸浮物和膠體，為除去溶解物質(zhì)打好基礎(chǔ)。預處理的方法主要有混凝處理、澄清處理和過濾處理。而我廠使用的澄清處理設(shè)備為機械攪拌澄清池，是利用機械攪拌的提升作用來完成泥渣的回流和接觸絮凝作用。

二、機械攪拌澄清池的基本原理

       機械攪拌澄清池是一種泥渣循環(huán)型澄清池。池體主要由一反應(yīng)室、二反應(yīng)室和分離室三部分組成。并設(shè)置有相應(yīng)的進出水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、攪拌機及調(diào)流系統(tǒng)。

       1、池體中心設(shè)有電動攪拌機，池底裝有電動刮泥機。此外，還設(shè)有進水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備。

       2、在實際運行中，原水由進水管進入環(huán)形三角配水槽后，由槽底配水孔進入一反應(yīng)室中，在此與分離室回流泥渣混合并完成藥劑與水的混合和反應(yīng)過程；混合后的夾帶泥渣的水被攪拌裝置上的葉輪提升到第 二反應(yīng)室。在一反應(yīng)室和第 二反應(yīng)室完成接觸絮凝作用。第 二反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有導流板，以消除因葉輪提升作用所造成的水流旋轉(zhuǎn)，使水流平穩(wěn)地經(jīng)導流室流入分離室，導流室也設(shè)有導流板。在這里水與藥劑完成了混凝過程，并進行了整流。分離室的上部為清水區(qū)，清水向上/流入集水槽和出水管。分離室的下部為懸浮泥渣層，下沉的泥渣大部分沿錐底的回流縫再次流入一反應(yīng)室重新與原水進行接觸絮凝反應(yīng)，少部分排入泥渣濃縮器，濃縮至一/定濃度后排出池外，以便節(jié)少耗水量。環(huán)形三角配水槽上設(shè)置有排水管，以排除進水中帶入的空氣。藥劑可加入一反應(yīng)室，也可加至環(huán)形三角配水槽或進水管中。

三、機械攪拌澄清池的運行操作

1）運行前的準備

       機械攪拌澄清池運行前應(yīng)將池內(nèi)清理干凈，并檢查本體、閥門、管道和機電部等是否良好。同時多加藥設(shè)備進行檢查，配置好藥液。

2）啟動

       向機械攪拌澄清池灌水時，應(yīng)緩慢進行，并考慮到是否因浮力或應(yīng)力等原因造成了設(shè)備的損壞，且采取適當?shù)拇胧Ｔ诠嗨畷r，應(yīng)適當加大混凝劑的投加量。當泥渣層形成后，再逐步增大進水速度。為了加速泥渣的形成，應(yīng)從運行或者備用的池中壓入泥渣，也可將預先配好的泥渣或粘土投入池中，以幫助泥渣的形成。

3）運行

       機械攪拌澄清池運行中應(yīng)控制好以下項目：

       a）加藥量：根據(jù)預先實驗室模擬試驗或調(diào)整試驗求得的各種藥劑的加藥量進行加藥，并隨負荷的變動及時調(diào)整加藥量。

       b）排泥量：為了維持池中泥渣量的平衡，必/須定期或連續(xù)的自池中排除一部分泥渣。排泥量應(yīng)掌握適當，保持池中合適的泥渣層高度和泥渣濃度。增大負荷時，為防止懸浮泥渣層突然上升到出水區(qū)，應(yīng)開大排污閥，降低泥渣層高度，然后逐步增大負荷。

       c）泥渣循環(huán)量：為了保持機械攪拌澄清池各部分有合適的泥渣濃度，可調(diào)整其泥渣循環(huán)量。

       d）水溫：當進水溫度發(fā)生變化，特別是水溫升高時，會因高溫水和低溫水間密度的差異而產(chǎn)生對流現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)，因此應(yīng)保持水溫的穩(wěn)定。

       e）空氣：當水中夾帶有空氣時，會形成氣泡上浮，攪動泥渣層，使泥渣隨出水帶出，從而影響了出水水質(zhì)。運行中應(yīng)注意消/除進水帶氣現(xiàn)象。

       f）定期維護：運行中的機械攪拌澄清池要進行定期維護，如沖洗出水裝置、加藥管路和采樣管等。

       g）間隙運行：機械攪拌澄清池短期停運時，應(yīng)經(jīng)常充水攪動一下，以免泥渣被壓實。停運時間較長時，特別是在夏季，泥渣容易腐敗，故在停運后應(yīng)將池內(nèi)泥渣排空。